水泥窯使用的定制耐火材料不定型耐火材料需要具備哪些性能？

河北耐火材料廠家今天專門為水泥窯的生產需求提供一篇資訊，為大家好服務,文章主要將講述促進我國定制耐火材料不定形耐火材料的應用推廣需要注重提高不定形耐火材料哪幾個方面的應用性能。

1、耐磨蝕性好、耐侵蝕性高

新技術新裝備在水泥工業的不斷應用,對運行于熱工設備的耐火內襯提出了更高的要求。近幾年新型的第四代篦冷機已被廣泛應用于水泥窯的生產,第四代篦冷機節能、降耗、冷卻效率高;篦床的運動行程比第三代要大得多,在此部位的內襯會被高溫運動的物料拉出許多溝槽,磨損嚴重。不定形耐火材料的磨蝕情況嚴重，這就要求與其相接觸的內襯具有高的耐磨蝕性。

在整個水泥回轉窯煅燒系統中,使用替代燃料或劣質燃料,均會對耐火內襯產生許多的附加影響。

在國外,隨著水泥技術的發展石油焦、塑料、動物雜碎、污水污泥、溶劑、有機廢料等作為二次燃料或替代燃料使用,這的確是工藝上的進步,但由此也附帶了一些負面的元素,如氯、硫、堿金屬、溴、碘等也帶進了燃燒系統中。揮發性成分的濃度提高,導致了銹蝕和高溫化學侵蝕的提高。

特別是逐步提高的替代燃料、劣質燃料的使用,垃圾焚燒窯的不斷發展,水泥回轉窯系統,部分熱工設備的不定型耐火材料的窯襯對高溫負荷和高溫化學侵蝕的抵抗性已經成為人們關注的點。

揮發性化合物,如氯、硫和堿,在窯內高溫氣體中發生反應,生成含硫酸鹽和氯化鹽的化合物。這些氣態或液態化合物在受熱后經過工作襯、膨脹縫或裂縫侵入到襯體結構,通常在750℃到1100℃時發生結晶。在水泥窯系統中不同的溫度區域,耐磨層和絕熱層會不同程度地遭受氯化物(KCl,NaCl)和堿化合物(K2CO3、K2SO4、Na2SO4)等高溫化學侵蝕,金屬錨固件遭受高溫氣體腐蝕或硫酸鹽和鹽酸的化學腐蝕。

對水泥生產耐火內襯技術而言,我們必須不僅考慮到水分或液體腐蝕,而且更要考慮到高溫氣體化學侵蝕,以及硫浸和氯離子對不定形耐火材料的侵蝕作用。生產實踐表明在水泥回轉窯的設備內部已有部分硫、氯沉積。

2、烘烤性能好

隨著低水泥澆注料的廣泛應用,同時出現了這種澆注料在干燥加熱過程中的剝落和炸裂問題。在加熱烘烤時在澆注料的內部產生較大的蒸汽壓力,當蒸汽壓力超過澆注料抗張強度時就會發生剝落和炸裂。目前,解決澆注料的炸裂問題,一種方法是采用合理的干燥烘烤制度,另一方法是在澆注料中加防炸裂劑,以增大硬化體的透氣率,降低澆注料內部大蒸汽壓力值。通常使用的添加劑為金屬鋁粉、乳酸鋁和有機纖維等。

生產實際應用表明,現場施工的定制耐火材料不定形耐火材料的性能發揮和使用效果,在很大程度上取決于其施工和烘烤效果,當今,安全高效的烘烤技術的發展倍受關注,研發快速養護、快速烘烤甚至免烘烤的不定形耐火材料,顯得十分必要。特別是對于老水泥廠改造,水泥窯系統中部分改造的設備,存在新的不定形內襯,當新老內襯共存時,由于新內襯養護、烘烤不到位急于投料,使得澆注料內部的蒸汽壓力超過澆注料抗張強度,而導致澆注料內襯的頻繁炸裂,影響生產的正常進行。圖3是某老廠改造在實際生產中,烘窯10h后急于投料的不定形耐火材料的炸裂情況。

河北耐火材料施工廠家還要說一句，不定形耐火材料的施工、養護、烘烤、維護的難易,直接影響到其被用戶接受的程度，所以各位同行要重視，有空就去國亮特耐官網，關注一下新的耐火磚相關知識。